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中試型凍干機
（1）整個凍干系統具有三種模式可供用戶選擇，滿足用戶不同的凍干需求，分別為手動、半自動、全自動模式
（2）根據用戶需求進行真空系統的設定和調節，并且有上下限設定和報警功能，保證真空系統的良好的性能
（3）系統具有加熱除霜界面和固有程序，更直觀的方便用戶使用，圖形顯示除霜功能，非字母操作，更加人性化
（4）制冷系統具有3分鐘演示啟動功能，最大限度的保護制冷系統，同時保證了壓縮機使用壽命和制冷效果，壓縮機具有壓力保護功能
（5）系統具有自動反填純凈氣體壞人固有程序，圖形顯示反填功能，非字母操作，可根據用戶需求進行反填氣體選擇和過濾氣體的選擇
（6）真空系統配備防逆噴裝置，屬于標配配置，保證了良好的真空效果和真空泵的使用壽命
（7）整機內置計算機系統，觸摸屏控制，實時動態顯示凍干工藝過程和系統主要部件的工作狀態，方便操作
（8）監控器系統具有實時顯示真空度、冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、運行時間等功能
（9）數據記錄凍干曲線，記錄時間1-30min可自由設定
（10）箱體前方有5個凍干外掛系統，可同時進行安瓿瓶，茄形瓶50ml-1000ml外掛瓶凍干，還外接樣品真空過濾系統（可選）
（11）APCS全自動控制凍干軟件，可存儲10個固定程序，從預凍到滅菌全部自動化控制
（12）擱板帶防瓶/盤墜落保護
（13）冷阱內表面特殊工藝處理—有利于化霜和清洗消毒
（14）凍干倉與冷阱分別配有觀察窗
(15) 整機保溫材料為環保閉泡阻燃型保溫板
（16）凍干機出現故障時，報警系統自動報警，并對報警信息進行記錄
（17）主界面鎖定功能，可防止誤操作
（18）校準功能，可以實現對溫度和真空度的校準，凍干機運行一段時間后，工程師可以對凍干機進行校準
（19）安全壓蓋系統，為了在凍干后的保存樣品，在真空狀態下密封的壓蓋系統被安裝了一個可引導4個隔板直接移動的選件，采用了一個油壓氣缸來達到安全而精確的密封作用
※ 中試型凍干機結 構 | ||||
| 產 品 結 構 | 技 術 參 數 | 備 注 | |
| 公稱面積 | 0.2M2 |
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| 擱板有效總面積 | 0.21M2 |
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| 最大捕水量 | 4Kg/批 |
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| 盤裝液體Max | 4L/批 |
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| 10ml西林瓶 | (約)441支 |
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| 5/7ml西林瓶 | (約)870支 |
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| 電源 | 380V/50HZ |
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| 電源功耗 | 2.5Kw |
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| 冷卻方式 | 風冷式（風冷方式室溫保持≤25℃） |
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| 整機體積 | 910mm×670mm×1700mm(約) |
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| 結構型式 | 一體式(操作系統在整機上) |
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| 整機重量 | 500kg(約) |
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※ 干燥箱體 | ||||
| 箱體材料 | SUS304 |
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| 箱體光潔度 | Ra≤0.4μm |
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※ 板 層 | ||||
| 板層材料 | SUS304 |
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| 板層表面粗糙度 | Ra≤0.4μm |
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| 板層層數 | 3+1 | (一塊為補償板) | |
| 板層間距 | 100mm |
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| 板層尺寸 | 280mm×250mm×14 mm |
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| 板層降溫速率 | 20℃→-40℃≤60min |
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| 板層溫度 | -50℃ |
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| 板層最高溫度 | +80℃ |
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| 板層升溫速率 | -40℃→20℃≤90min |
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| 板層溫差 | ≤±1℃ |
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| 板層平整度 | 0.5mm/m |
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※ 冷 凝 器 | ||||
| 冷凝器材料 | SUS304 |
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| 冷凝器內表面粗糙度 | Ra≤0.4μm |
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| 冷凝器降溫速率 | 20℃→-50℃≤20min |
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| 冷凝器溫度 | -70℃ |
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| 化霜方式 | 高壓熱熔化霜 |
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※ 制冷系統 | ||||
| 高溫級壓縮機 | TECUMSEH | 1臺 | |
| 功率 | 0.74KW |
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| 低溫壓級壓縮機 | TECUMSEH | 1臺 | |
| 功率 | 0.55KW |
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※ 真空系統 | ||||
| 真空泵型號/數量 | ULVAC | 1臺 | |
| 功率 | 0.4KW |
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| 真空泵抽氣速率 | 165L/min |
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| 真空泵潤滑油 | ULVAC | 1L | |
| 系統極限真空度 | ≤1Pa |
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| 系統抽氣速率 | 105Pa→133Pa≤30min |
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※ 循環系統 | ||||
| 循環泵 | 用于隔板內硅油循環 | 1臺 | |
| 功率 | 0.1KW |
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| 管道材料 | SUS304 |
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| 導熱液 | 硅油 |
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| 板式換熱器 |
| 1臺 | |
| 加熱速率 | -40℃→20℃≤90min |
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| 加熱方式 | PID方式 |
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| 超溫保護 | 0℃—+120℃ |
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※ 液壓系統 | ||||
| 液壓系統 | 用于西林瓶壓蓋 | 1套 | |
| 功率KW/壓力 | 0.75/0-63kg/cm2 |
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| 壓塞方式 | 液壓式：從下往上推動壓塞 |
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